La fabrication additive également appelée « impression 3D » est une véritable révolution technologique en termes de conception et de fabrication de pièces mécaniques.
La fabrication additive est un processus de fabrication qui transforme un modèle 3D en un objet physique, en assemblant des couches successives d’un même matériau. La fabrication additive utilise les technologies de conception, d’ingénierie, de fabrication et de sciences des matériaux assistées par ordinateur.
L’impression 3D permet de produire des pièces avec une structure interne plus complexe que les procédés de fabrication traditionnels et une mise sur le marché plus rapide. L’impression 3D permet de réaliser des objets complexes intégrant plusieurs composants et plusieurs fonctionnalités qu’il serait difficile voire impossible de fabriquer par usinage mécanique classique.
Différentes technologies sont disponibles pour l’impression métal, mais la plus prometteuse et la plus précise pour l’industrie de pointe reste celle appelée ALM (Additive Layer Manufacturing) qui consiste à imprimer en 3 dimensions des objets métalliques dans n’importe quel métal, avec des propriétés mécaniques identiques au métal de base et une précision pouvant approcher le 1/10eme de mm.
L’utilisation de l’impression en 3D va engendrer une réduction des délais de développement et de fabrication de pièces à haute valeur ajoutée en alliages métalliques complexes dans tous les domaines de la mécanique en particulier de l’aéronautique et du spatial.
Thales a créé au Maroc un centre de compétence industriel spécialisé dans la fabrication additive* métallique également appelée « impression 3D » à Casablanca.
Notre usine est située sur le site Midparc tout près de l’aéroport: un site situé en Zone Franche, dans un environnement dédié à l’aéronautique, à moins de 30 Km du centre de la capitale économique du Maroc avec la proximité de son aéroport international, de son port et de ses réseaux autoroutiers et ferroviaires.
Capacités de production
Thales couvre l’ensemble de la chaîne de valeur de fabrication des pièces réalisées en impression 3D : depuis la conception générale, conception détaillée, industrialisation, maîtrise des poudres, fabrication 3D, contrôle et post-traitements des pièces, aussi bien pour des applications de prototypage que de fabrication multi-unitaire et production de série.
A l’ouverture de l’usine en Septembre 2017, les dimensions maximales des pièces fabriquées sont de 25 cm x25 cm x 30 cm. Elles augmenteront en adaptant continuellement les investissements aux besoins des clients.
Technologies et matériaux
Le procédé d’impression 3D retenu par Thales est le procédé SLM qui consiste à fusionner des poudres d’alliages métalliques à l’aide d’un laser à haute intensité.
Tous les métaux peuvent être élaborés par ce procédé, mais obtenir une qualité « Aéronautique » réclame une mise au point minutieuse et longue. Pour débuter la production, Thales s’est focalisé sur l’aluminium et le titane, couramment utilisés dans l’aéronautique.
