Factory of the future : gagner du temps dans l’espace

 Thales Alenia Space Industrie 4.0 Impression 3D Objets Connectés Concepteur de Satellites

La 4e révolution industrielle est déjà amorcée chez Thales Alenia Space, où l’intégration numérique des technologies de fabrication les plus avancées assure aux clients des délais raccourcis pour des satellites customisés à un coût compétitif.

Les clients de Thales Alenia Space comptent parmi les premiers à bénéficier de la transformation digitale des méthodes de production de l’entreprise, d’où découle une approche inédite de la fabrication.

Nous entendons faire preuve d’une extrême agilité, d’une grande capacité d’adaptation et de réactivité pour répondre aux besoins des clients en matière de satellites. En intégrant les technologies de fabrication les plus prometteuses, nous visons à être la référence sur le marché en rapide évolution des satellites customisés et financièrement compétitifs avec de faibles délais de commercialisation. 
Jean-Philippe Jahier, Directeur Innovation et Nouvelles technologies.

Par ses investissements destinés à révolutionner la transformation numérique de la fabrication, Thales cherche à conserver son leadership. Le Groupe est en effet l’un des équipementiers comptant le plus de pièces imprimées en 3D actuellement en orbite.
Industrie 4.0 – exploiter le potentiel de la révolution numérique au service de la fabrication
La complexité de chaque technologie, et les chiffres en jeu, prouvent que le défi est de taille — mais que les potentialités justifient les efforts :
  • Fabrication additive, également connue sous le nom d’impression 3D. Sur la base d’un modèle numérique, des pièces monobloc complexes peuvent être fabriquées par surimposition de couches de plastique fondu ou de filaments métalliques. Cela évite d’avoir à assembler les composants.
  • Cobotique – des robots capables d’apprendre et d’interagir avec les techniciens humains tout en atteignant des niveaux inégalés d’agilité et de précision dans la production.
  • Réalité augmentée et virtuelle, ouvrant des possibilités de production inédites.
  • Objets connectés. Ils relient des terminaux intelligents à une nouvelle génération d’outils programmables, pour une précision de fabrication sans précédent.
  • Technologies logicielles avancées. Elles démultiplient les capacités de fouille de données et de deep learning, améliorant considérablement la productivité de la fabrication.

L’industrie 4.0 doit être considérée comme un écosystème global. L’enjeu consiste à intégrer en douceur des technologies en mutation rapide pour atteindre un objectif unique : une fabrication efficace, express, customisée, assortie d’une qualité irréprochable à tout moment
Jean-Philippe Jahier

L’expertise en ingénierie et les capacités de management de l’entreprise sont appliquées à un double défi : maîtriser chacune de ces technologies en rapide évolution et les intégrer à la transformation numérique. L’« objectif unique », impérieux, selon Jean-Philippe Jahier : une fabrication plus efficace, plus rentable, plus respectueuse de l’environnement, mais aussi capable de satisfaire rapidement les exigences évolutives des clients.

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