Industrie 4.0 : l’usine du futur by Thales
Après la mécanisation, la production de masse et l’automatisation, l’industrie connaît aujourd’hui sa 4ème révolution.
Le concept d’« industrie 4.0 » vient d’Allemagne. Introduit en 2011 à Hanovre lors du salon de la technologie industrielle (« CeBIT »), il définit une nouvelle organisation des usines, fondée sur l’intégration des technologies du web et l’interconnexion des systèmes. Machines, systèmes et produits peuvent ainsi communiquer en permanence et échanger de l’information, entre eux et avec l’extérieur. L’objectif ? Optimiser l’outil de production - produire mieux, à meilleur coût et de manière plus écoresponsable - et offrir de nouveaux produits/services grâce à des systèmes intelligents permettant de collecter, stocker, gérer et analyser les milliers d’informations provenant de leurs capteurs
Cybersécurité, un enjeu majeur
Une évolution prometteuse mais non dépourvue de risques. En passant d’un fonctionnement en vase clos au modèle ouvert de l’industrie 4.0 – systèmes industriels interconnectés, internet des objets industriels…-, on ouvre des portes dans des systèmes dont le niveau de sécurité était intrinsèquement faible. Et les risques peuvent être considérables, touchant non seulement à la confidentialité des données – secret de fabrication industrielle, vols de propriété, etc. – mais aussi à la sécurité des personnes et des biens pour les activités les plus critiques.
Pour permettre à l’industrie de bénéficier des technologies les plus innovantes, Thales fournit un éventail complet de services et solutions qui assurent une transformation numérique sécurisée de bout en bout (données et flux) du système de production. De l’acquisition des données au pied des machines – solutions IIoT (internet des objets industriels) sécurisées – à leur restitution sur l’interface homme-machine de l’opérateur, en passant par le stockage dans un cloud sécurisé et l’analyse Big analytics permettant de tirer parti des quantités de données recueillies - à des fins de maintenance prédictive par exemple -, Thales contribue à l’amélioration des procédés industriels par l’intégration de technologies de pointe « nativement » sécurisées (« secure by design »).
Augmentée ou virtuelle, la « réalité 360 » de Thales
Parce qu’il la vit de l’intérieur, Thales, industriel au service des industriels, sait faire bénéficier ses clients du meilleur de la transformation numérique. Partant du besoin de ses clients, Thales fournit des solutions de réalité augmentée qui permettent d’améliorer leurs processus métiers : amélioration des temps opérationnels, aide dynamique et contextuelle, traçabilité temps réel, apport de nouveaux services, optimisation des coûts de déplacement… Quel que soit le secteur industriel, les solutions de réalité augmentée de Thales garantissent la justesse et la précision des opérations réalisées. Elles améliorent la performance des opérateurs et optimisent leur sécurité.
Fournisseur de solutions avancées de transport déployées partout dans le monde, Thales a ainsi développé le concept d’ « opérateur connecté » qui permet, notamment, de pallier efficacement la pénurie de ressources – pointues – disponibles. Sur le terrain, l’opérateur, équipé d’une tablette ou de lunettes en réalité augmentée connectées, accède en temps réel à des données 3D affichées en superposition dans son champ de vision. « Téléguidé » à distance par un expert qui l’assiste pendant toute l’intervention de maintenance, il peut ainsi résoudre le problème efficacement, rapidement, à moindre coût et de façon éco-responsable (plus de déplacement sur place). Illustration des nouveaux services rendus possibles par l’industrie 4.0, cette solution à forte valeur ajoutée permet à Thales de se différencier sur le marché mondial du transport.
Approche totalement immersive, la réalité virtuelle est, de son côté, particulièrement adaptée à la formation dans des environnements très contraints, qu’elle est capable de reproduire. Elle permet, par exemple, de former les opérateurs avant que la chaine de production soit construite et de bien les préparer à évoluer dans le monde réel, tout en minimisant les risques. Dans le monde du spatial – domaine d’excellence de Thales au même titre que d’autres activités critiques comme le transport ou l’énergie -, les opérateurs peuvent être formés via la réalité virtuelle aux pratiques de sécurité et aux procédures complexes de montage satellites.
Réalité augmentée ou virtuelle, internet industriel des objets connectés (IIoT), cloud computing sécurisé, Big analytics… L’industrie 4.0 by Thales, c’est la mise à disposition des industriels du meilleur des technologies numériques – « secure by design » par un champion mondial de la cybersécurité - pour améliorer leurs procédés de production ou de maintenance, gagner en compétitivité et offrir des services et produits différenciateurs.
Pour aller plus loin :
Transformation concurrentielle : réinventer les systèmes d’information sur thalesgroup.com
Bienvenue dans la « Réalité Thales » 360, un film de présentation de nos solutions de réalité virtuelle/augmentée
La réalité augmentée et virtuelle pour le monde réel sur thalesgroup.com
Internet des objets sur thalesgroup.com
Du Big data à la smart information sur thalesgroup.com
L’alliance des capteurs, du cloud, de l’analyse des données et des algorithmes intelligents bouleversent la manière de penser la production industrielle.
Thales met à disposition des industriels :
- Sa capacité éprouvée d’intégrateur de systèmes complexes ;
- Son expertise cybersécurité de classe mondiale : protection des données, réseaux sécurisés, opérations de sécurité, sécurité mobile, cloud computing sécurisé, conseil en cybersécurité et évaluation… ;
- Son approche Big data globale au service des besoins opérationnels de ses clients : maîtrise des infrastructures Big data ; Big analytics et Visual analytics pour extraire la valeur des données ;
- Sa capacité d’innovation ouverte et de co-développement avec ses clients.
Le positionnement de Thales peut être résumé à travers les trois grands axes suivants : les experts à distance via la réalité augmentée, l’aide aux opérateurs concernant le suivi d’une procédure et la simulation immersive.
- Réalité augmentée appliquée à l’expertise à distance : tous les domaines sont concernés (industrie, réparation...) mais seules des opérations demandant des tâches complexes sont susceptibles d’avoir recours à ce genre de technologie.
- Réalité augmentée appliquée au montage et à l’assemblage : pour les industries complexes, les assemblages précis, tels que l’IT, le spatial ou l’aviation qui sont les cibles prioritaires de ces programmes.
- Réalité augmentée appliquée à la maintenance : toutes les machines demandant de longs processus de vérification. Grâce aux lunettes, la tâche est enregistrée et cela permet de ne rien oublier.
- Réalité virtuelle sous la forme d’un serious game : il s’agit ici d’assurer le transfert/l’acquisition de compétences ; ce nouveau support de formation permet de s’exercer en conditions réelles, mais aussi une prévention des risques, ou la simulation de situations dangereuses.